机房设备带电清洗维护的必要性和紧迫性:机房是各类信息数据的处理中心。由于系统内各类信息数据的重要性、敏感性、及时性，机房内放置的计算机设备、通讯设备、网络设备及辅助系统设备重要的是只有计算机系统可靠地运行，才能保证网络枢纽畅通无阻地传递信息。但是，设备在使用过程中，因多种因素造成了不同程度的污染。加上目前我国清洗技术的相对落后，设备常常会出现一些故障影响其正常使用。例如:受灰尘、潮气、烟雾、带电粒子、有机物等的污染，离子污染物日积月累，导致电路板改变或中止正常信号传输功能，出现电路中断，尤其在较高温度和潮湿环境下，还会产生漏电流，甚至电路短路、介电常数及耗损系数改变，最终导致电子产品发生故障、造成通讯中断信息丢失等不可挽回的损失。因此，电子产品中核心部分即电路板组装件的日常清洗维护，成为一项不可缺少的重要工作。

根据目前通信业的机房环境分析与标准及行业标准的机房环境要求，达标的几乎不多，甚至有些离标准要求还相距甚远，其中原因是:通信业在大规模建设阶段中一直都存在着一边运行、一边增容和业务扩展，如:传输、数据、移动关口接入等各项工程，都己投入运行的机房中施工，使机房内原有设备及新增设备一起受到污染，各种装修工程遗留下的污染物更无法由安装及维护人员去清除，因为他们缺乏技术及手段，同时也无法顾及环境可靠性和科学领域的事务。通过现实状况我们发现在全国范围内机房的普遍现状，有以下多种情况，在机房维护清洗时发现:

1. 在机房内进行装修、扇灰、大量打磨下来的灰末覆盖在设备上，设备工作处于不稳定状态。

2. 己死的昆虫尸体或其他昆虫的痕渍。

3. 大量的尘埃覆盖在机柜顶部或机柜内框，电路板层积的污垢与油性物质混

4. 合后的混染物。

5. 被霉菌破坏线路皮层，并溶解露出金属线体。

6. 地板下层走线槽灰尘大量积聚。

7. 上走线槽道存在大量污垢。

8. 机柜内底部通风口处严重污染，并有恶性循环状态。

9. 在机柜内底部大量金属丝及金属粉末。(可能是在施工中遗留下来的杂物)

10. 一些机柜门无法关闭，因关闭而告警，(因散热不良)机柜门上的防尘海绵己被灰尘堵塞，影响设备的正常运行。

11. 一些机柜有时人走过时也告警，设备处于临界状态。

12. 机柜内机框上下间的温度差较大，散热不良。

以上的现象在无人值守的机房普遍，但一些有人值守的也存在以上现象,应明确说明，并不是维护人员不想去处理而是他们入手和方法无法去处理，甚至都无法发现这些问题，而这些问题其严重性犹如“火山口”一般，可能发生严重故障。这些具体的事例典型的反映出机房状况的一部分，但实际上，有许多情况造成隐患;板件损耗，增加硬件维修支出，无法减少维护人员的工作压力，设备在高峰时段因其载荷能力下降，无法提高工作效率。

随着通信业进入新的发展时期，强化服务质量，在网络质量维护工作中采取新的改善维护措施，改善设备运行环境，提高设备运行可靠性，减少硬件损耗和软件错误。同时也相应减少软硬件维护的工作量。正确运用带电在线维护清洗的方法能够在机房清理维护工作中起到预先防范，主动维护的作用。把一些隐患故障消灭在萌芽状态下，并及早清除掉引火事故源的因素。将过去的被动维护改变为主动维护(注:被动维护的弱点是只解决单板、单件的更换问题，而设备整机及系统仍处在不符合标准的环境条件下工作)，从观念上作出改进。综上所述，通信机房的环境维护的重要性众所周知，环境条件的质量下降己是机房环境及设备表面被污染的问题，本质上是影响设备运行可靠性和使用寿命，甚至是造成重大事故的成因。随着通信信息网络规模不断地扩大，通信机房网络正常工作日益成为企业重点。通信网络畅通并确保网络安全，才能保障通信网络系统数的正常工作，从而提高企业的管理水平及竞争力。

其中相当一部分事故原因与机房环境质量下降有着极为密切的内在联系，引起的直接经济损失和间接的社会损失以及企业信誉损失也是无法估量的。对于通信业机房的在线带电维护清洗从理论依据到实验检验，都充分体现其科学性和有效性，对机房存在的隐患来说，从现状分析到解决措施，也显示出对设备进行维护清洗以达到改善设备运行环境及可靠性的必要性和紧迫性。

带电清洗:

可以在不停电的设备上进行清洗，由电科院培训通过的清洗人员使用工具、绝缘清洗剂按规程进行清洗，在安全的基础上有效清除设备表面和深层的金属粉尘、干粉尘等污染物，降低因污染物而引起的设备故障（如造成设备误动、短路，接触不良，通风不良等故障），提升设备运行效率，使他们恢复到工作状态，并且延长设备使用寿命，达到目的。

下面是带电清洗的前后对比图：

带电养护:我们可以使用晟普康科技带电养护系列产品及保护工艺，使设备表面形成一层纳米保护软性膜，保护膜具备的憎水性，隔绝环境中的水份、盐雾、粉尘、油污等污染物与设备直接接触，同时也能预防电子设备中静电的产生，保障设备安全运行。

带电养护的优势与价值:

1. 通过纳米保护膜包裹和覆盖在设备上的方式，隔绝污染物同时恢复设备原有的绝缘性。

2. 降低设备发生短路、污闪、闪络等现象的发生。

3. 针对电子设备能够有效的预防静电的产生，从而降低设备维护频率及维护成本，提高设备安全性。

4. 可以带电作业，避免因停电带来的损失。

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