可生物降解工业清洗剂推向中国市场

　　目前国内的工业清洗行业现状：

　　首先，国内大部分生产厂家的观念仍然是以产品甚至是产量为核心，对于效率、能耗等问题的重视程度还不够高。由于清洗不提供终的产品，而是许多工业生产过程中的一个局部工序、工艺或辅助活动，往往没有得应有的重视。但事实上，清洗的好坏却决定 终产品的性能和质量，特别是在当今的高科技产业中，清洗技术的作用尤为突出。其次，国内的很多生产厂家普遍生产工艺水平比较低，相应地在清洗过程中以及清洗剂的选用上，也采用的是比较传统和落后的方法。一直以来，国内的厂家在进行工业清洗的时候，主要都是使用盐酸、硝酸、硫酸、氢氧化钠等腐蚀性较强的强酸强碱，甚至很多厂家直接使用汽油、柴油等作为清洗剂。对于各种新型的组合清洗剂的功能、效果等缺乏全部的认识。后，真 正能够同时满足高 效、价廉、环保等条件的清洗剂非常少，出于成本的考虑，很多厂家对新型的功能较强的清洗剂只能望而却步，也只好选择价钱比较便宜的强酸强碱以及其它化工品作为替代。所以，随着经济的发展、科技水平的提高、政策法规监管的严格和环保观念的普及，工业清洗剂必然会有非常广阔的发展前景，但是在目前，工业清洗剂推广的重要工作之一务必是加强对清洗剂使用观念的推广普及。

　　国内现在的清洗方式有以下几种：机械除垢，高压水清洗和化学清洗。

　　一般工业设备的化学清洗：如锅炉、管道、石化设备等，通常使用酸、碱以及一些活 性物质作为清洗剂，这种情况下通常是以人的肉眼看不到污垢为判断标准的。另外如汽车、火车、飞机，轮船等表面的清洗，石油管道、运油、储油罐、设备管线、锅炉、中 央空调的清洗，建筑物墙壁、门窗、玻璃等清洗也是这样。诸于此类的设备的维护保养清洗，一般特点是清洗后，虽然观感明显改进，改进和恢复设备的基本性能，但长期的酸碱清洗使设备的金属流失，缩短了设备的寿命，影响了设备或仪表的精度;酸碱腐蚀密封系统使设备变得容易泄露;废液的排放对环境造成了污染;施工人员在施工时容易灼伤;操作程序复杂，酸洗后需减洗中和，再钝化，使设备清洗时间变得很长，影响了工业的安 全生产。

　　工业设备的物理清洗，通常使用普通水、高压水、高压空气、刷、喷砂、摩擦等物理方法完成清洗过程。这种情况很多属于手工操作.劳动强度大，危险性高，技术含量较低，基本是一种粗犷型、低附加值劳动。而对于清洗速度、环保、安 全、高 效、经济等方面要求较高的清洗，就务必分别从各个因素去综合考虑其可行性，目前国内还没有相关的技术产品出现。

　　一般工业清洗所使用的清洗设备主要有高压水射流装置，全自动洗车装置，高楼外墙清洗装置等，而这些清洗又各自存在这样或那样的局限性，效果并不十分理想。精 密工业清洗直接关系产品质量和性能。如果残留污垢大于要求，就会出现气泡.起皮.疵点等问题。

　　超精 密工业设备的清洗务必在级净化的环境中进行，需要使用高 纯度的清洗剂和DI水(去离子水)，以及清洗装置。除了部分简单设备外，目前我国尚没有企业能够提供该类技术和设备，基本依靠进口，局限性特别大。这又大大地增加了投资。

　　工业清洗剂的未来发展趋势:

　　工业清洗技术的发展已取得很大进步，成功地解决了生产实践中的很多实际问题，但为了保护自然环境和地下水，为了防止臭氧层空洞的扩大，符合人类生存和发展的需要，迟到2010年，原来占有重要地位的ODS清洗剂将退出市场，人们对环保型绿色的工业清洗剂的要求越来越迫切，从而进一步推动了工业清洗剂的技术要求与市场发展。

　　化学清洗技术将向环保型、功能型、精细化、集成化发展。随着精细有 机合成技术、生物技术和检测技术等相关技术的进步，化学清洗剂将向分子设计方向发展，将合成具有生物降解能力和酶催化作用的绿色环保型化学清洗剂;弱酸性或中型的有 机化合物将取代强酸强碱;直链型有 机化合物和植物提取物将取代芳香基化合物;无磷、无氟清洗剂将取代含磷含氟清洗剂;水基清洗剂将取代溶剂型和乳液型清洗剂;可生物降解的环保型清洗剂将取代难分 解的污染型清洗剂;各类系列傻瓜型清洗剂功能性强，操作简便。在清洗助剂方而更注重催化剂、促 进剂、剥离剂的作用，并使其无 毒化、低剂量化，缓蚀剂则需要开发特种条件下专用的高 效缓蚀剂。

　　清洗历来为工矿企业废液排放的主要源头之一，当前的节能减排对其又提出了额外的要求。业界常见的关于清洗剂主张如下所示，如：

　　A、以水代油来清洗，减少煤油、汽油等溶剂的使用，降低清洗成本，并减少油性溶剂排放，改进清洗工段环境;

　　B、降低清洗过程的温度和增加清洗剂的洗净能力，减少清洗剂的浓度(或换液频率)，实现节能减排;

　　C、以植物基表面活 性剂替代难降解的烷基酚聚氧乙烯醚表面活 性剂(NP、OP等，BASF、DOW等均有其替代技术)，提高清洗剂的生物降解性能;

　　D、控制清洗剂的pH值在中性范围内，减缓清洗剂对清洗对象的腐蚀，减少清洗剂对环境的破坏，甚至省略废水处理设备;

　　E、减少或替代卤代烃(三氯甲烷、二氯甲烷等，消耗量约为5万t/a)的使用，减少对臭氧层(ODS)破坏;

　　F、使用低毒性的环保溶剂，改进工作环境，避免累积性中毒;等等。

　　G、优异清洗剂的基本素质，有不影响基材的防腐蚀、防锈作用力，清洗能力，清洗速度，清洗持 久力，光亮作用，低泡性，低气味，人体低危害，低毒性，清洗条件温和，清洗后无残余，清洗时无副产物，可常温清洗，环保可降解，比别的清洗剂添加量小但具相同清洗力/清洗持 久力，在节支降本上的卖点等等，都是好的清洗剂的发展方向。

　　总之，随着全社会对安 全、环保和效率等因素的要求程度的进一步提高，那种对安 全、环保、高 效、便捷等先进的清洗方式和多功能、高 效、低毒和易生物降解的清洗剂产品的需求必将大大增强,而工业清洗倾向于规范、专 业、品牌化服务。

　　目前国内的工业清洗行业面对的问题和矛盾：

　　目前我国清洗行业存在众多需要解决的问题，这些问题集中在清洗过程中一些不可兼顾的矛盾和问题，要解决好这些问题，务必进行对这类问题的分析与研究，从中找出较好的、全部的解决方案，下面就近年来清洗行业存在问题提出探讨性分析：

　　一、国内工业清洗剂的产品同质化问题严重

　　工业清洗剂作为生产过程中的辅助产品，属于非常典型的通用性工业品。从目前国内清洗剂的生产来看，很多同类型产品的配方基本相似，产品的同质化程度比较高，缺乏实质性的差异。这是因为一方面，大部分的工业清洗剂生产厂家都是按照通用的清洗剂配方进行生产。

　　普遍使用的清洗剂一般都经过实践验证，而且配方都是公开的。而另一方面，开发新的高 效、环保的清洗剂配方成本是很高的。除了少数大型公司能够真 正进行新配方的研发以外，大部分厂家的所谓新配方都是在已有的基础上进行局部改进。因此，可以说大部分工业清洗剂生产厂家的产品基本上是一样的，实质性的差异非常小，怎样将自己与其它厂家的产品有 效地区分开来，在用户心中留下独特的印象，是销售面临的重要难题。

　　二、工业清洗剂的专用和通用的矛盾

　　随着生产水平的普遍提高，出现了越来越多的专门化生产设备和设施.在目前的技术条件下，还没有适用范围广但是效果又不受影响的清洗剂。客观来说，由于不同的设备制造材料、结构、用途、产生污垢等等的不同，有针对性地使用专用的清洗剂会有更好的效果。但是，清洗剂的用途过于专 业也会带来使用和生产成本的增加。从用户的角度分析，清洗剂的种类繁多，会造成采购、储存、运输方面成本的上升。从生产厂家的角度分析，专用清洗剂的使用范围相对较小，在市场半径相对固定的情况下，生产种类繁多的产品也会带来原料、生产、运输、营销成本的上升。所以，如何在清洗剂产品的专用与通用上找到合适的平衡点，也是目前国产清洗剂厂家需要解决的一个问题。

　　三、清洗效率的提高与选择清洗方法的矛盾

　　目前，我国清洗行业的清洗效率与发达相比普遍不高，要选择一种效率高而且方法简单可行，这就面临着使用什么方法来清洗、用什么清洗剂来清洗的问题，效率又高而又能兼顾清洗工艺简单可行的清洗一直是我们面对的问题。比如，我们目前被广泛采用的化学清洗，其清洗速度很快，但效率不高，其一是清洗后处理问题，其次是清洗过程中要求对人员的安 全防护，还有就是日益严格的环保要求化学清洗后废液的处理与排放问题。环保已经成为制约清洗行为的重要因素，这就在我们清洗方案的制定、清洗剂的取舍问题上给我们清洗技术、工艺来说提出了严峻的挑战。

　　四、清洗剂的清洗能力与环保要求的矛盾

　　目前国内依然没有可生物降解的高性能生物清洗剂，一般的生物清洗剂，其清洗性能不高，贮藏要求高，贮藏时间短，在酸性环境中难于存活，而且对水垢、铁锈类顽固性污物的清洗能力不高。虽然清洗剂的环保性要求获得充分的考虑，但清洗能力又有限。

　　五、清洗剂的清洗速度与设备开车的紧迫性的矛盾

　　一般的清洗剂，其清洗速度和能力有限，他的清洗时间较长，这就无形中延缓了设备的正常开车进程，影响了生产，虽然直观上看，清洗成本低，而实际上，时间的延长，造成 人工成本，清洗后处理成本，生产延期成本的大幅度提高，其付出的代价远比使用高性能环保清洗剂的成本高。比如大型乙烯设备的清洗程序复杂，是一个大型系统工程，任何一个环节的速度低，就会影响整个清洗工程的进展。

　　六、化学清洗与生物清洗的矛盾

　　目前国内的清洗工程量大部分集中在石油、化工、电力行业，而这些行业的清洗大部分使用化学清洗方法，因为化学清洗有很高的清洗效率与速度，但无法兼顾清洗后处理及环保问题，而生物可降解清洗则十分完 美地考虑了这样的问题。

　　这样就出现一个矛盾，即化学清洗与生物清洗两者的优势不能共存。而且，我们发现，一些过外顶 级品牌的清洗剂也不可避免的含有一定量有 机溶剂——煤焦油(CoalTea)，这是一种强烈的致癌物质，我们务必严格避免这类物质对环境及人身的伤害。

　　七、清洗过程的简洁与清洗安 全的矛盾

　　清洗过程是一个比较复杂的过程，对不同类型的设备要制定不同的清洗工艺和使用不同的清洗剂，在这个过程中，不可避免地要考虑到操作者的安 全，比如，酸洗过程中要考虑操作人员不被酸液灼伤，高压水射流清洗要防止操作人员受到水流喷射的伤害等，这就要求有复杂严密的清洗防护，给清洗过程带来许多麻烦。如何找到一种安 全的清洗剂是我们梦寐以求的目标。

　　鉴于以上种种问题和矛盾，我们务必找到一种既高速、高 效又环保，而且兼顾安 全、经济、使用方便的清洗剂成为解决这类问题的迫切要求，有了这样的清洗剂，我们就能更加高速、高 效、安 全、环保地进行我们的设备清洗，就能大大提高我们的清洗工艺的品质。目前这种高性能的、能兼顾各种高要求的清洗剂世界上还为数少，欧美等发达也在进行不断的开发与更新。